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退火工艺中三种退火工艺的特点比较

2020-11-05 13:51:44

扩散退火(均匀化退火)

实用范围:合金钢铸锭和铸件。

目的:消除和金结晶是产生的枝晶偏析,使成分均匀,故而又称均匀化退火。

工艺:把铸锭或铸件加热到Ac1以上,大约1000~2000ºC,保温10~15小时,再随炉冷却。

特点:高温长时间加热。

钢中合金元素含量越高,加热温度也越高,高温长时间加热又是造成组织过热又一原因,

因此扩散退火后需要进行一次退火或正火来消除过热。


球化退火

使用范围:多用于共析或过共析成分的碳钢和合金钢。

目的:球化渗碳体,硬度下降,改善切削加工性能,为淬火做好准备。

工艺:将过共析钢加热到AC1以上约20~40°C保温时间,然后缓慢冷却到600°C以下出炉空冷。

工艺特点:低温段时加热和缓慢冷却。

当加热温度超过AC1线后,渗碳体开始溶解,但又未溶解,此时片状渗碳体逐渐断开为许多细小的链状或点状渗碳体,弥散发布在奥氏体基体上,同时由于低温短时加热,奥氏

体成分也极不均匀,因此在以后缓冷或等温冷却的过程中,以原有的确细小深碳体质点为

核心,在奥氏体富集的地方产生新核心,均匀形成颗粒状渗碳体。  


去应力退火(低温退火)

目的:用于消除铸件,锻件,焊接件,冷冲压件以及机加工件中 的残余应力,这些残余应力在以后机加工或使用中潜在地会产生变形或开裂。工艺:将工件缓慢加热到600~650°C

,保温的时间,然后随炉缓慢冷却到200°C再出炉空冷。


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